製造工程（着色加工）
単軸押し出し機100mm：1台／65mm：2台
タンブラー500kg：1台／50kg：1台
Process 01
① ブレンド工程
タンブラーが、低速回転することにより、素材原料（ナチュラル）とドライカラー（粉末）をブレンドします。20分間回転させる事によりこれらが均一に混ざり合うため、後工程でムラのない着色が可能となります。
Process 02
② 溶解・結合工程
ブレンドした素材原料とドライカラーを押し出し機に投入します。押し出し機の中で、これら2つは、熱により溶解、結合し、着色された原料となります。
Process 03
③ 押し出し工程
原料が、押し出し機からストランド状態で出てきます。熱で溶かされた原料が細長く出てくるイメージです。
Process 04
④ 冷却工程
高温の原料を冷水機に流し込み、冷やします。約0mの細長い容器に貯まった冷水の中を、原料が通過することにより一気に冷却していきます。
Process 05
⑤ 水切り工程
冷却に使った水が原料に付着したままだと後工程によくないため、水切りを行い、乾燥させます。
Process 06
⑥ カット工程
ストランド状態になった原料をカットして、再びペレット状（粒状態）にします。
Process 07
⑦ 集積工程
ペレット状になった原料を集めて、キャッチャータンクに送りこみます。
Process 08
⑧ ラベル貼り工程
多種多様なオーダーに対応したラベルを貼っていきます。
Process 09
⑨ 袋詰め工程
オーダーに即して適量をキャッチャータンクから袋に入れ、封をします。
Process 10
⑩ 出荷
納品先、内容等をしっかりチェックし、トラックに積み込みます。そしてこの後、納品先であなたの身近にあるプラスチック製品に生まれ変わるのです。
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